Eloksiran in Powder Coated Aluminum tehnologijo kot skupni površinsko obdelavo v galvanizacijo industriji in glavne tehnologije, ki se pogosto uporablja v galvanizacijo industriji. Na splošno so člani kovin kot so aluminij delov, da bi imeli boljše lastnosti in sijaj površine, od katerih večina je potrebno opraviti anodizirana in praškasto lakirana proces aluminija, v svoji površini prekrita s plastjo gosto in ima določeno stopnjo sijaja Film kovinski oksid, kot sta nikelj filma in tako naprej. V procesu oksidacije anodne je kovinski nikelj ali podobno, ki se prekrita običajno uporablja kot anode, in član kovine, kot je aluminij ali podobno, ki se prevlečeni se uporablja kot katodo in elektroni se metalizirane pri anoda so naelektriti zaradi nikljevih ionov z elektrokemijsko metodo, v električnem polju pod pokrovom na kovinske dele zasadimo, tako da se zaključi galvanski kovinskih komponent postopek površinske obdelave.
Na splošno je treba razmastiti člana kovine s kislino in lugom pred anodni oksidaciji, in po anodni oksidaciji, je potrebno, da se za plated element kovine v površinsko tesnjenje zdravljenja. Trenutno večina galvanska podjetij uporablja nikljev acetat kot tesnilno sredstvo. Pri tem bodo podjetja proizvajajo veliko razmaščevanje odpadnih voda, kisline in alkalije odpadnih vod in odpadnih vod, ki vsebujejo nikelj. Ti odpadki vsebujejo razred onesnažene niklja, ki je strogo nadzorovano s strani države in ga je zato treba pravilno odstraniti, preden se lahko zaključi.
Eloksiran Barvanje Proces litja aluminijeve zlitine,
Razvoj kaširane aluminijaste postopku iz eloksiranega in prah iz vlivanju aluminijeve zlitine je težje kot oksidacijski postopek rednega aluminija, ker so površinske lastnosti litja bolj zapletena, kot luknjo peska, razpoke, The oksidira nečistoča, sredstvo za sproščanje in postopek obdelave olje Površinska pogosto ne more rešiti problem, da bi rešili ta problem, mora biti iz vlivanju području tehnologijo za zagon, razvoj številnih stabilno površinsko obdelavo sirup za premagovanje ta problem, smo s pomočjo velikega števila vzorcev, se je razvila die-cast aluminija izdelki zlitine so svetle, eloksiran barvanje rešitve za pomoč strankam izboljšati konkurenčnost svojih izdelkov in povečati dodano vrednost njihovih izdelkov!
Prvič, izbira vlivanju materialov
Pogosto uporabljeni tlačno litje aluminija aluminij, aluminij, aluminij, aluminijev in cinkove zlitine. Nekateri ljudje poskušali uporabiti čisti aluminij in komponente blizu 6063 materialov za proizvodnjo vlivanju izdelkov, nato pa naredite anodiziranega in prašno barvana proces Aluminum žveplove kisline, majhne serije proizvodnje kaže, da: litja po kompleksnem zdravljenju anode, oksidni tanka plast brezbarven in pregleden, lahko Površina doseže stanje ogledalo lahko barvane različne barve; vendar tlačno litje izdelava s tankimi stenami, nekoliko bolj kompleksnih delov konstrukcije, pojav razpok je 100% obstoja skoraj izgubi površinske obdelave;
ADC12 / ADC10 kot najbolj zrelo vlivanju aluminijeve zlitine, vlivanju napake so relativno majhne, uspešnost izdelek razmeroma stabilen, skupaj z našim razvojem vlivanju aluminijeve zlitine kemična polirnim sredstvom, je še posebej primeren za tlačno litje anodizirana Prašek kaširane aluminijaste Postopek predhodne obdelave, ADC12 / ADC10 obarvanje je možno, primerna za barvanje različnih barv. Zlasti so standardne ADC10 tlačni ulitki bil kemično poliran za učinkom ogledala, ADC12 ima dobro obdelovalnost, vendar nizko toplotno prevodnost! ADC10 je bolje kot ADC12, ampak cena je visoka! Dejstvo je, ADC10 je A380 in ADC12 je A383. (ADC12 ustreza kitajskega izdelane zlitine oznako YL113, zlitine razred je YZAlSi11Cu3, zlitina razred ZDA 383), ADC10 litje, dobro tlak, ki je primeren za izdelavo velike tlačne litine. Njegove mehanske lastnosti in dobro rezanje, vendar nekoliko manj odpornost proti koroziji. ADC12 in ADC10 primerjavi s količino Si, nekdanjega 9,6% do 12,0%, slednji 7,5% do 9,5%, bivši sestavine v evtektične točke okoli zlitini najboljših mobilnosti, tako primerni za vlivanju kompleksnih ulitkov, njegova visoka trdnost, dobra odpornost tlak, vroča krhkost majhna. ADC12 / ADC10 silicij, ki vsebuje visoko vsebnost bakra, uporaba običajnega žveplove kisline elektrolize proces oksidacije in temno sive barve. Glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost videza so baker, silicij, krom, železo, cink, mangan in drugi kovinski deli, kovinski elementi v vsebnostjo aluminija manj, po anodni oksidaciji svetla in čiščenje boljše, Dejansko ustrezen povečan sestavku bakra in silicija, ne samo izboljšati pomanjkljivosti vlivanju, ampak tudi povečanje površini lesk, da se izboljša enakomernost finosti materiala, ugodno za površinsko obdelavo, cink in magnezij kemijske lastnosti živahno treba strogo nadzirano nasprotnem poveča težavnost anodni oksidaciji;
Seveda, razumna izbira agenta vlivanju in vlivanju modeliranje procesnih parametrov, je litje anodne oksidacije potrebnih pogojev.
Drugič, predobdelava Postopek
1, poliranje in izravnava: uporaba mehanske metode za poliranje se lahko uporabijo grobo krpo ali fino poliranje, peskanje ali vibracij mletje, magnetno brušenje, dobili ravno in svetel videz. Obstajajo proizvajalci uporabljajo visokotlačne naprave bo sprali z vodo in steklene brusnim sprej na površino izdelka, da se doseže namen čiščenja in končno obdelavo z neverjetno rezultatov.
2, poleg voska: polirano po obdelovanec v posebnem čistilno sredstvo za odstranjevanje površino obdelovanca odstraniti polirno pasto in poliranje umazanijo, temveč tudi odplavila obdelovanca ni vezan na vrsto olja.
HTL-210 20-50 g / L temperatura: 50-65 ° C Čas: 3-10 min
3, razmaščevanje razmaščevanje alkalna korozije: odstraniti površino obdelovanca oksida, iz vrste sredstvo za preprečevanje proizvod, ko so metanje obraščanju;
Razmaščevanje: HTL-310 20-25 g / L temperatura: RT Čas: 3-10min
Slabost: HTL-310 50-60 g / L temperatura: 60-75 ℃ Čas: 3-5min
4, in poleg: poleg črno-siva
HNO3 (68%) 300-500 ml / L HTL-320 30-50 g / L temperatura: RT Čas: 1-3 min
Reakcijski mehanizem: šibka erozija po obdelovancu, da dobimo plast črne folije, lahko ta proces odstraniti črno in siva
5, s potapljanjem HTL-328 raztopina Uporaba Temp: <40 ℃="" čas:="">
Popolnoma odstrani površino črne folije obdelovanca, izpostavljeni gladko aluminijasto površino, da se prepreči nečistoče zletela odplak v režo
4, kemijsko poliranje (z triacylated relativno nizko rumeno dima enostaven za upravljanje)
HNO3 (68%) 650-800 ml / L HTL-330 120-150 g / L temperatura: 90-95 ° C Čas: 1-3 min
Povečanje svetlosti, zmanjšanje druge komponente zunaj aluminij, lahko oksidira barvanje
